规范性引用文件
GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 3985 石棉橡胶板
GB/T 4213-1992 气动调节阀
GB/T 4622.1~3 缠绕式垫片
GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量(eqvlSO 8062：1994)
GB/T 9112-1988 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9113.126-1988 整体钢制管法兰
GB/T 9115.1~36-1988 对焊钢制管法兰
GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 10868-1989 电站减温减压阀技术条件
GB/T 10869-1989 电站调节阀技术条件
GB/T 12221-1989 法兰连接金属阀门 结构长度(neq IS0 5752：1982)
GB/T 12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接(idt lSO 5210-1~5210-3：1982)
GB/T 12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接(idt lSO 5211—1~5211-3：1982)
GB/T 12224-1989 钢制阀门 一般要求(neq ANSI B l6.34：1981)
GB/T 12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12230-1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T 12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T 12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 12241-1989 安全阀一般要求(eqv IS0 4126：1984)
GB/T 12242-1989 安全阀性能试验方法(neq ANSI/ASTM PTC 25.3：1976)
GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀(neq JIS B8210：1978)
GB/T 12244-1989 减压阀 一般要求
GB/T 12245-1989 减压阀 性能试验方法
GB/T 12246-1989 先导式减压阀
GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度
JB/T 74-1994 管路法兰技术条件(neq DIN 2535~2547、DIN 2573~2637)
JB/Tl06 阀门 标志和识别涂漆
JB/T 1613-1993 锅炉受压元件 焊接技术条件
JB/T 2203-1999 弹簧式安全阀 结构长度
JB/T 2205-2000 减压阀结构长度
JB/T 4018 电站阀门 型号编制方法
JB/T 5263-1991 电站阀门铸钢件技术条件(neq ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 排污阀
JB/T 7370 柔性石墨编织填料
JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 8219-1999 工业过程测量和控制系统用电动执行机构
JB/T 8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件
JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T 9624-1999 电站安全阀技术条件
JB/T 9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件
JB/T 9626-1999 锅炉锻件技术条件
JC/ T 67 橡胶石棉盘根
JC/T 68 油浸石棉盘根
SDGJ6-1990 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
结构长度除买方特别要求外，应符合以下有关标准的规定：
a） 阀门通道两端为法兰连接时，其结构长度应符合GB/T 12221-1989的规定；
b) 对焊连接、对夹连接、内螺纹和外螺纹连接的阀门的结构长度应符合GB/T 15188.1~4-1994
的规定；
c) 弹簧安全阀的结构长度应符合JB/T 2203-1999的规定；
d) 减压阀的结构长度应符合JB/T 2205-2000的规定。
6.3.9 阀门驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T 12222-1989或GB/T 12223-1989的规定。
6.4 焊接承压件的焊接与锻焊结构的焊接应符合JB/T 1613-1993的规定。
6.5补焊6.5.1 承压件缺陷的补焊包括局部缺陷补焊、局部区域的镶嵌补焊和焊缝局部缺陷的挖补。应由考试合格的焊工按评定合格的补焊工艺进行补焊工作，同一部位补焊次数不能超过3次。
6.5.2 当缺陷清除后的凹坑深度超过壁厚最小值的20％或25mm中较小值者，或其面积等于或超过65cm2时，应制定专用的补焊工艺；当缺陷平均深度超过壁厚1/3或面积超过100cm2的重缺陷，除应制定专用的补焊工艺外，还应经制造单位的主管技术负责人批准。
6.5.3 补焊过的部位，不得有裂纹、夹渣或焊瘤等缺陷。补焊后的无损检测方法、验收标准及焊后热处理要求与补焊前相同，不合格者应予报废。
6.5.4 补焊后的承压件应按有关规定重新进行热处理消除应力。对合金钢铸件或大面积补焊的碳钢铸件应作改善热影响区晶粒热处理。若材料技术条件有要求时，奥氏体不锈钢补焊后应作固溶处理。
6.5.5 凡属下列类型的缺陷不允许补焊，应予以报废。
a) 涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷。
b) 所在部位无法补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段。
c) 精加工后发现的缺陷，经补焊不能保证质量的。
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