高压对焊球阀产品工作原理：
由于阀座是由碳纤维增强特氟隆密封环及碟形簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。密封环本体采用含量20%Carbon(碳素)的RPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
产品特点：
1、本产品所有部件均为锻件。
2、采用镶嵌式阀座。阀座背后设置O型圈，确保介质不外漏。
3、采用下装式阀杆，设置倒密封结构，确保填料处可靠密封及防止阀杆脱出。
产品概述：
高压对焊球阀适用介质：水、油品及气体等压力在2500LB使用。阀体由A105或F304材料制造，高压对焊球阀与其他阀门产品相比的特点是独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
高压对焊球阀产品零部件材料：
|
适用介质 |
型号 |
阀体 |
球体、阀杆 |
手柄 |
密封圈 |
垫片、填料 |
|
水、蒸汽、油品 |
Q61N-160/320C |
A105、45 |
1Cr18/Cr18Ni9Ti |
铸
铁 |
聚四氟乙烯
增强聚四氟乙烯
对位聚苯 |
聚四氟乙烯
对位聚苯 |
|
硝酸类 |
Q61N-160/320P |
304/1Cr18Ni9Ti |
304/1Cr18Ni9Ti |
|
醋酸类 |
Q61N-160/320R |
316/1Cr18Ni12Mo2Ti |
316/1Cr18Ni12Mo2Ti |
高压对焊球阀主要性能规范
|
公称压力PN
|
16
|
32
|
MPa
|
|
强度试验压力PT
|
24
|
48
|
MPa
|
|
低压密封试验力
|
0.6
|
MPa
|
|
高压密封试验力
|
17.6
|
35.2
|
MPa
|
|
适用介质
|
水、油品、蒸汽
|
|
适用温度
|
-40～80℃
|
高压对焊球阀主要连接尺寸
|
公称
压力
|
公称
通径
|
主要尺寸
|
|
L
|
L1
|
D
|
D1
|
H
|
W
|
M
|
D2
|
b
|
Z-Φd
|
|
法兰
|
对焊
|
法兰
|
对焊
|
法兰
|
对焊
|
法兰
|
对焊
|
法兰
|
对焊
|
法兰
|
|
16.0
|
10
|
210
|
150
|
52
|
60
|
95
|
90
|
60
|
18
|
77
|
58
|
220
|
M24×2
|
18
|
20
|
3-18
|
|
15
|
230
|
170
|
62
|
70
|
95
|
100
|
60
|
23
|
85
|
62
|
220
|
M24×2
|
20
|
20
|
3-18
|
|
20
|
240
|
190
|
73
|
80
|
105
|
110
|
68
|
29
|
94
|
75
|
250
|
M33×2
|
28
|
20
|
3-18
|
|
25
|
260
|
205
|
77
|
95
|
105
|
115
|
68
|
36
|
100
|
80
|
250
|
M33×2
|
28
|
22
|
3-18
|
|
32
|
300
|
230
|
100
|
110
|
115
|
150
|
80
|
43
|
120
|
96
|
300
|
M42×2
|
38
|
24
|
4-18
|
|
40
|
|
260
|
110
|
120
|
165
|
170
|
115
|
49
|
150
|
111
|
400
|
M52×2
|
48
|
30
|
6-26
|
|
50
|
400
|
330
|
130
|
140
|
165
|
200
|
115
|
61
|
165
|
128
|
450
|
M64×3
|
58
|
32
|
6-26
|
|
65
|
490
|
360
|
140
|
150
|
200
|
225
|
145
|
80
|
180
|
180
|
500
|
M80×3
|
74
|
40
|
6-29
|
|
80
|
580
|
380
|
150
|
160
|
225
|
270
|
170
|
105
|
200
|
200
|
600
|
M100×3
|
94
|
50
|
6-33
|
|
100
|
620
|
430
|
178
|
188
|
260
|
320
|
195
|
118
|
245
|
245
|
800
|
M125×4
|
115
|
60
|
6-36
|
|
32.0
|
10
|
210
|
150
|
52
|
60
|
95
|
90
|
60
|
18
|
77
|
58
|
220
|
M24×2
|
18
|
20
|
3-18
|
|
15
|
230
|
170
|
62
|
70
|
105
|
100
|
68
|
23
|
85
|
62
|
220
|
M33×2
|
28
|
20
|
3-18
|
|
20
|
240
|
190
|
73
|
80
|
105
|
110
|
68
|
29
|
94
|
75
|
250
|
M33×2
|
28
|
20
|
3-18
|
|
25
|
260
|
205
|
77
|
95
|
115
|
115
|
80
|
36
|
100
|
80
|
250
|
M42×2
|
35
|
25
|
4-18
|
|
32
|
300
|
230
|
100
|
110
|
165
|
150
|
115
|
43
|
120
|
96
|
300
|
M52×2
|
41
|
30
|
4-22
|
|
40
|
350
|
260
|
110
|
120
|
165
|
170
|
115
|
49
|
150
|
111
|
400
|
M64×3
|
47
|
35
|
6-26
|
|
50
|
400
|
330
|
130
|
140
|
200
|
200
|
145
|
61
|
165
|
128
|
450
|
M80×3
|
70
|
40
|
6-29
|
|
65
|
490
|
360
|
140
|
150
|
225
|
225
|
170
|
80
|
180
|
180
|
500
|
M100×3
|
90
|
50
|
6-33
|
|
80
|
580
|
380
|
150
|
160
|
260
|
270
|
195
|
105
|
200
|
200
|
600
|
M125×4
|
112
|
55
|
6-36
|
|
100
|
620
|
430
|
178
|
188
|
300
|
320
|
235
|
118
|
245
|
245
|
800
|
M155×4
|
135
|
65
|
8-36
|
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